খবর

মোমেন্টাম কপার হাইব্রিড বন্ধনের জন্য তৈরি করছে, এমন একটি প্রযুক্তি যা পরবর্তী প্রজন্মের 2.5 ডি এবং 3 ডি প্যাকেজগুলির দিকে এগিয়ে যেতে পারে।

ফাউন্ড্রি, সরঞ্জাম বিক্রেতারা, গবেষণা ও উন্নয়ন সংস্থাগুলি এবং অন্যান্যরা তামা হাইব্রিড বন্ধন বিকাশ করছে, এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা উন্নত প্যাকেজগুলিতে তামার থেকে তামা আন্তঃসংযোগ ব্যবহার করে স্ট্যাক এবং বন্ডস মারা যায়।এখনও অ্যান্ড ডি তে, প্যাকেজিংয়ের জন্য হাইব্রিড বন্ধন স্ট্যাকিং এবং বন্ডিংয়ের বিদ্যমান পদ্ধতির চেয়ে কম পাওয়ার সহ আরও বেশি ব্যান্ডউইথ সরবরাহ করে।হাইব্রিড বন্ধন বাস্তবায়ন আরও কঠিন।এছাড়াও, বিদ্যমান প্রযুক্তিগুলি হাইব্রিড বন্ডিংয়ের জন্য সন্নিবেশ পয়েন্টটি বাইরে রেখে প্রত্যাশার চেয়ে আরও বাড়িয়ে দিতে পারে।

কপার হাইব্রিড বন্ধন নতুন নয়।২০১ in সালে, সিএমওএস ইমেজ সেন্সর বিক্রেতারা ওয়েফার-টু-ওয়েফার হাইব্রিড বন্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে পণ্য পরিবহন শুরু করে।এই জন্য, একজন বিক্রেতা একটি লজিক ওয়েফার প্রক্রিয়া করে।তারপরে, বিক্রেতা পিক্সেলগুলির সাথে একটি পৃথক ওয়েফার প্রসেস করে।দুটি ওয়েফার সূক্ষ্ম-পিচ তামা-থেকে-তামা আন্তঃসংযোগ ব্যবহার করে বন্ধনযুক্ত।পৃথক চিপগুলি সিএমওএস ইমেজ সেন্সর তৈরি করে ওয়েফারের উপর সজ্জিত।

হাইব্রিড বন্ধন উন্নত প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রায় একইভাবে কাজ করে তবে এটি আরও জটিল।বিক্রেতারা ডাই-টু-ওয়েফার বন্ডিং নামে একটি ভিন্ন প্রকরণে কাজ করছেন, যেখানে আপনি স্ট্যাক করেন এবং বন্ড কোনও ইন্টারপোসর বা অন্য মারা যায়।কেএলএর সিনিয়র মার্কেটিংয়ের সিনিয়র ডিরেক্টর স্টিফেন হাইবার্ট বলেছিলেন, "আমরা ডাই-টু-ওয়েফার হাইব্রিড বন্ধন বিকাশের জন্য শক্তিশালী শিল্পের গতি দেখছি।""ডাই-টু-ওয়েফার হাইব্রিড বন্ধনের মূল উপকারিতা হ'ল এটি বিভিন্ন আকারের চিপগুলির ভিন্নজাতীয় সংহতকরণের সক্ষমতা।"

এই সংস্করণটি পরবর্তী স্তরে উন্নত প্যাকেজিং নেয়।আজকের উন্নত প্যাকেজিংয়ের একটি উদাহরণে, বিক্রেতারা একটি প্যাকেজে একটি মাল্টি-ডাই ডিআরএএম স্ট্যাক একীভূত করতে পারে এবং বিদ্যমান আন্তঃসংযোগ স্কিমগুলি ব্যবহার করে ডাইসকে সংযুক্ত করতে পারে।হাইব্রিড বন্ডিংয়ের সাথে, ডিআরএএম মারা যায় সূক্ষ্ম-পিচ তামা-তামা থেকে আন্তঃসংযোগ ব্যবহার করে আরও বেশি ব্যান্ডউইথ সক্ষম করে।এই পদ্ধতিটি মেমরি স্ট্যাকিং এবং অন্যান্য সংমিশ্রণের উপর উন্নত যুক্তির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

"এটির বিভিন্ন প্রয়োগের প্রচুর সম্ভাবনা রয়েছে," সাম্প্রতিক একটি উপস্থাপনায় এক্স্পেরির বিশিষ্ট প্রকৌশলী গিলিয়ান গাও বলেছিলেন।"উদাহরণস্বরূপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে 3 ডি ডিআরএএম, ভিন্ন ভিন্ন ইন্টিগ্রেশন এবং চিপের ভিন্নতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।"

যদিও এটি চ্যালেঞ্জিং প্রক্রিয়া।ডাই-টু-ওয়েফার হাইব্রিড বন্ধনের জন্য আদিম ডাই, উন্নত সরঞ্জাম এবং ত্রুটিবিহীন ইন্টিগ্রেশন স্কিমগুলির প্রয়োজন।তবে যদি বিক্রেতারা এটিকে কাজ করতে পারেন তবে প্রযুক্তিটি উন্নত চিপ ডিজাইনের জন্য আবেদনকারী বিকল্প হতে পারে।

Ditionতিহ্যগতভাবে, একটি নকশা অগ্রসর করার জন্য, শিল্পটি একটি সিস্টেম-অন-এ-চিপ (এসওসি) বিকাশ করে, যেখানে আপনি প্রতিটি নোডে বিভিন্ন ফাংশন সঙ্কুচিত করেন এবং এগুলিকে একরঙা ডাইতে প্যাক করেন।তবে এই নীতিটি প্রতিটি নোডে আরও জটিল এবং ব্যয়বহুল হয়ে উঠছে।কেউ কেউ এই পথে চলতে থাকলেও অনেকে বিকল্পের সন্ধান করছেন।স্কেলিংয়ের সুবিধা পাওয়ার একটি উপায় হ'ল traditionalতিহ্যবাহী উন্নত প্যাকেজটিতে জটিল চিপগুলি একত্রিত করা।হাইব্রিড বন্ডিং ব্যবহার করে অ্যাডভান্সড প্যাকেজিং আরও একটি বিকল্প।

গ্লোবালফাউন্ডিজ, ইন্টেল, স্যামসুং, টিএসএমসি এবং ইউএমসি সবাই প্যাকেজিংয়ের জন্য তামা হাইব্রিড বন্ধনে কাজ করছে।ইমেক এবং লেটিও তাই।এছাড়াও, এক্স্পেরি হাইব্রিড বন্ধনের একটি সংস্করণ বিকাশ করছে।এক্স্পেরি অন্যকে প্রযুক্তির লাইসেন্স দেয়।

 

অনেক প্যাকেজিং বিকল্প
বাজারে প্রচুর আইসি প্যাকেজ প্রকার রয়েছে।প্যাকেজিং মার্কেটকে বিভাগ করার একটি উপায় হ'ল আন্তঃসংযোগ প্রকার, যার মধ্যে ওয়্যারবন্ড, ফ্লিপ-চিপ, ওয়েফার-লেভেল প্যাকেজিং (ডাব্লুএলপি) এবং থ্রো-সিলিকন ভায়াস (টিএসভি) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।আন্তঃসংযোগগুলি প্যাকেজগুলিতে একটি মরকে অন্যের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।টিএসভিতে সর্বাধিক আই / ও গণনা রয়েছে, তারপরে ডাব্লুএলপি, ফ্লিপ-চিপ এবং ওয়্যারবন্ড রয়েছে।হাইব্রিড বন্ডিং, আন্তঃসংযোগকারী নতুন আগত, টিএসভিগুলির চেয়ে বেশি ঘনত্ব রয়েছে।

টেক সন্ধান অনুসারে আজকের প্রায় 75% থেকে 80% প্যাকেজগুলি ওয়্যার বন্ধনের উপর ভিত্তি করে।একটি তারের বন্ধক একটি চিপ অন্য চিপ বা ছোট তারের ব্যবহার করে স্তরতে সেলাই করে itওয়্যার বন্ডিং পণ্য প্যাকেজ এবং মেমরি ডাই স্ট্যাকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ফ্লিপ-চিপে, বিভিন্ন প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি ব্যবহার করে একটি চিপের উপরে বৃহত্তর সলডার বিম্বস বা ছোট কপার ব্রাম্প এবং স্তম্ভগুলি গঠিত হয়।তারপরে ডিভাইসটি উল্টানো হয় এবং একটি পৃথক ডাই বা বোর্ডে লাগানো হয়।বাধা বৈদ্যুতিন সংযোগ তৈরি করে তামা প্যাডে অবতরণ করে।মরা একটি ওয়েফার বন্ডার নামে একটি সিস্টেম ব্যবহার করে বন্ধন করা হয়।

ওদিকে, ডাব্লুএলপি একটি ওয়েফারে থাকাকালীন মরে প্যাকেজ করে।ফ্যান-আউট এক ডাব্লুএলপি টাইপ।ক্লিফ ম্যাককোল্ড বলেছেন, "(ওয়াফার-লেভেল প্যাকেজিং) ছোট দ্বি-মাত্রিক সংযোগ তৈরি করতে সক্ষম করে যা সিলিকনের আউটপুটটিকে বৃহত্তর অঞ্চলে পুনরায় বিতরণ করে, উচ্চতর I / O ঘনত্ব, উচ্চতর ব্যান্ডউইথ এবং আধুনিক ডিভাইসগুলির জন্য উচ্চতর পারফরম্যান্স সক্ষম করে," ইসিটিসি-তে উপস্থাপনায় ভেকোর এক গবেষণা বিজ্ঞানী ড।

এদিকে, টিএসভিগুলি উচ্চ-শেষের 2.5 ডি / 3 ডি প্যাকেজগুলিতে ব্যবহৃত হয়।2.5 ডি-তে, মারা যায় এমন একটি ইন্টারপোজারে স্ট্যাক করা হয় যা টিএসভিগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে।ইন্টারপোজার চিপস এবং বোর্ডের মধ্যে সেতু হিসাবে কাজ করে যা আরও I / Os এবং ব্যান্ডউইথ সরবরাহ করে।

2.5 ডি এবং 3 ডি প্যাকেজের বিভিন্ন সংস্করণ রয়েছে।হাই ব্যান্ডউইথ মেমরি (এইচবিএম), যা ডিআআরএএম একে অপরের উপর মারা যায়, এটি একটি থ্রিডি প্যাকেজ টাইপ।যুক্তিতে স্ট্যাকিং যুক্তি, বা স্মৃতিতে লজিক উদ্ভূত হচ্ছে।“লজিক স্ট্যাকিংয়ের উপর যুক্তি এখনও ব্যাপক নয়।স্মৃতিতে যুক্তি হ'ল পাইপলাইনটি নেমে আসছে, "ইনটেলের প্রক্রিয়া এবং পণ্য একীকরণের পরিচালক রামুনে নাগেসেটি বলেছিলেন।

প্যাকেজিংয়ে সর্বশেষ বুজওয়ার্ড হ'ল চিপলেট।চিপলেটগুলি প্রতি প্যাকেজিংয়ের ধরণ নয়।চিপলেটগুলি সহ, একটি চিপমেকারের একটি লাইব্রেরিতে মডিউল মরা বা চিপলেটগুলির মেনু থাকতে পারে।গ্রাহকরা চিপলেটগুলিকে মিশ্রিত করতে এবং ম্যাচ করতে পারেন এবং একটি প্যাকেজে ডাই-টু-ডাই আন্তঃসংযোগ স্কিম ব্যবহার করে এগুলি সংযুক্ত করতে পারেন।

চিপলেটগুলি বিদ্যমান প্যাকেজ টাইপ বা কোনও নতুন আর্কিটেকচারে থাকতে পারে।ইউএমসির ব্যবসায় উন্নয়নের সহ-সভাপতি ওয়াল্টার এনজি বলেছেন, “এটি একটি আর্কিটেকচার পদ্ধতি method“এটি প্রয়োজনীয় কাজের জন্য সিলিকন সমাধানটি অনুকূল করে তুলেছে।এর গতি, তাপ বা শক্তি কিনা সেগুলির সকলেরই পারফরম্যান্স বিবেচনা রয়েছে।আপনি কোন পদ্ধতির গ্রহণ করেন তার উপর নির্ভর করে এটির একটি ব্যয়ও রয়েছে ”

আজকের সর্বাধিক উন্নত 2.5 ডি এবং 3 ডি প্যাকেজগুলির জন্য, বিক্রেতারা বিদ্যমান আন্তঃসংযোগ স্কিম এবং ওয়েফার বন্ডার ব্যবহার করেন।এই প্যাকেজগুলিতে, কপারের মাইক্রোবাম্পস এবং স্তম্ভগুলি ব্যবহার করে মৃতদেহগুলি স্তুপীকৃত এবং সংযুক্ত করা হয়।সোল্ডার উপকরণের উপর ভিত্তি করে, বিছানা এবং স্তম্ভগুলি বিভিন্ন ডিভাইসের মধ্যে ছোট, দ্রুত বৈদ্যুতিন সংযোগ সরবরাহ করে।

সর্বাধিক উন্নত মাইক্রোবাম্পস / স্তম্ভগুলি 40μm থেকে 36μm পিচ সহ ছোট কাঠামো।একটি পিচ একটি প্রদত্ত স্থান বোঝায়।একটি 40μm পিচ আকারে 25μm তামা স্তম্ভটি 15μm ব্যবধানের সাথে জড়িত।

ফাইন পিচ প্রয়োজনীয়তার জন্য, শিল্পটি তাপীয় সংকোচনের বন্ধন (টিসিবি) ব্যবহার করে।একটি টিসিবি বন্ডার একটি ডাই বাছাই করে এবং অন্য ডাই থেকে আসা লোকদের সাথে সংযোগ স্থাপন করে।এটি জোর এবং তাপ ব্যবহার করে ছাঁটাইকে বন্ধন দেয়।

টিসিবি অবশ্য ধীর প্রক্রিয়া।তার উপরে, তামা বাধা / স্তম্ভগুলি তাদের শারীরিক সীমাতে পৌঁছে যাচ্ছে।কেউ কেউ বিশ্বাস করেন যে সীমাটি প্রায় 20μm পিচ।

কেউ কেউ গলির পিচটি প্রসারিত করার চেষ্টা করছেন।আইমেক একটি প্রযুক্তি বিকাশ করছে যা আজকের টিসিবি ব্যবহার করে 10μm বাম্প পিচ সক্ষম করে।7μm এবং 5μm গবেষণা এবং উন্নয়নে রয়েছে।

প্রবাহের তারতম্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য বর্তমান 40μm বাম্প পিচগুলিতে পর্যাপ্ত সোল্ডার উপকরণ রয়েছে।"10μm পিচ এবং নীচে স্কেলিংয়ের সময়, এটি আর হয় না।ফাইন-পিচ মাইক্রোবাম্পসে, বৈদ্যুতিক ফলন এবং ভাল যৌথ গঠন টিসিবির সরঞ্জামের নির্ভুলতা, বিভ্রান্তি এবং ঝুঁকির উপর নির্ভর করে এবং সোল্ডারের বিকৃতির পরিমাণের উপর নির্ভর করে, "জেমের দেরখশনেদেহ, আইমেকের সিনিয়র বিজ্ঞানী বলেছেন," একটি পেপারে সাম্প্রতিক ইসিটিসি সম্মেলন।

মাইক্রোবাম্প প্রসারিত করতে, আইমে্যাক একটি ধাতব স্পেসার প্রক্রিয়া তৈরি করেছে।আগের মতো, মাইক্রোবাম্পস এখনও মরাতে গঠিত হয়।আইমেকের প্রক্রিয়াতে, ডামি ধাতু মাইক্রোবাম্পসগুলি ডাইতে তৈরি হয়।ডামি ফেলা কাঠামোকে ধরে রাখে এমন ক্ষুদ্র ক্ষুদ্রাকৃতির অনুরূপ।

“একটি ডামি ধাতব স্পেসার মাইক্রোবাম্প টিসিবি সরঞ্জামটির টিল্ট ত্রুটি প্রশমিত করতে এবং সোল্ডার বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে 3 ডি ডাই-টু-ওয়েফার স্ট্যাকিংয়ের সাথে পরিচিত হয়, যাতে তড়িৎ প্রতিরোধের এবং বন্ধনের যৌথ গঠনের মান বন্ধনের বিভিন্ন জায়গার জন্য একই থাকে bond মারা যায়, ”দেরখশান্দেহ বলেছিলেন।

হাইব্রিড বন্ধন কী?
এক পর্যায়ে, মাইক্রোবাম্পস / স্তম্ভ এবং টিসিবি বাষ্পের বাইরে চলে যেতে পারে।এখানেই তামা হাইব্রিড বন্ধন মানানসই micro মাইক্রোবাম্প প্রযুক্তি প্রাচীরের মধ্যে আঘাত হানে বা তারও আগে beforeোকানো হবে বলে আশা করা যায়।

মাইক্রোবাম্পস শীঘ্রই যে কোনও সময় চলে যাচ্ছে না।উভয় প্রযুক্তি — মাইক্রোবাম্পস এবং হাইব্রিড বন্ডিং বাজারে স্থান পাবে।এটি আবেদনের উপর নির্ভর করে।

যদিও হাইব্রিড বন্ধন বাষ্প লাভ করছে।সর্বাধিক ভোকাল প্রবক্তা টিএসএমসি সিস্টেম অন ইন্টিগ্রেটেড চিপ (এসআইসি) নামে একটি প্রযুক্তি নিয়ে কাজ করছে।হাইব্রিড বন্ধন ব্যবহার করে, টিএসএমসির SoIC প্রযুক্তি উপ-10μm বন্ধন পিচগুলিকে সক্ষম করে।SoIC বলা আছে যে বিদ্যমান স্কিমগুলির উপরে 0.25X বাম্প-প্যাড রয়েছে।একটি উচ্চ-ঘনত্বের সংস্করণটি প্রায় 20,000 এক্স ব্যান্ডউইথ ঘনত্ব এবং 20 এক্স শক্তি দক্ষতার সাথে 10X চিপ-থেকে-চিপ যোগাযোগের গতি সক্ষম করে।

2021 সালে উত্পাদনের জন্য স্লেটেড, সোসিক সূক্ষ্ম-পিচ এইচবিএম এবং এসআরএম মেমরি কিউবগুলি পাশাপাশি থ্রিডি-এর মতো চিপ আর্কিটেকচার সক্ষম করতে পারে।আজকের এইচবিএমগুলির তুলনায়, "এসইসি-ইন্টিগ্রেটেড ডিআরএএম মেমরি কিউব উচ্চতর মেমরি ঘনত্ব, ব্যান্ডউইথ এবং শক্তি দক্ষতা সরবরাহ করতে পারে," সাম্প্রতিক একটি গবেষণাপত্রে টিএসএমসির গবেষক এমএফ চেন বলেছেন।

টিএসএমসি চিপ-থেকে-ওয়েফার হাইব্রিড বন্ধন বিকাশ করছে।ওয়াফার বন্ধন নিজেই নতুন নয় এবং কয়েক বছর ধরে এমইএমএস এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হচ্ছে।বিভিন্ন ধরণের ওয়েফার বন্ধন রয়েছে।"মাইক্রো ইলেক্ট্রনিক এবং মাইক্রো ইলেক্ট্রোমেকানিকাল সিস্টেমগুলির বানোয়াট এবং প্যাকেজিং দুটি স্তর বা ওয়েফারের বন্ধনের উপর নির্ভর করে," ব্রিয়ার সায়েন্সের সিনিয়র গবেষণা রসায়নবিদ জিয়াও লিউ একটি উপস্থাপনায় বলেছেন।“মাইক্রো ইলেক্ট্রোমেকানিকাল সিস্টেম (এমইএমএস) জালিয়াতি প্রক্রিয়াগুলিতে সংবেদনশীল এমইএমএস কাঠামো রক্ষা করতে ডিভাইস ওয়েফারটিকে অন্য ওয়েফারের সাথে বন্ধন করা হবে।ফিউশন বন্ধন এবং অ্যানোডিক বন্ধন বা পরোক্ষ বন্ধন প্রযুক্তি যেমন ধাতু ইউটেক্টিক, থার্মোকম্প্রেশন বন্ধন এবং আঠালো বন্ধন যেমন ডাইরেক্ট বন্ডিং প্রযুক্তিগুলি মাইক্রো ইলেক্ট্রনিক শিল্পকে পরিবেশন করার জন্য সাধারণত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।দুটি স্তরগুলির মধ্যে মধ্যস্থতাকারী হিসাবে বন্ডিং আঠালো ব্যবহার করা বেশ কয়েকটি সুবিধা সহ নমনীয় প্রক্রিয়াজাতকরণের অনুমতি দেয় ”

কপার হাইব্রিড বন্ধনটি সর্বপ্রথম 2016 সালে উপস্থিত হয়েছিল, যখন সনি সিএমওএস চিত্র সেন্সরগুলির জন্য প্রযুক্তি ব্যবহার করেছিলেন।সনি প্রযুক্তিটির লাইসেন্স জিপট্রনিক্স থেকে, এখন এক্সপিয়ার অংশ।

এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য, এক্স্পেরির প্রযুক্তিটিকে ডাইরেক্ট বন্ড ইন্টারকানেক্ট (ডিবিআই) বলা হয়।ডিবিআই একটি traditionalতিহ্যবাহী কল্পিত্বে পরিচালিত হয় এবং এতে ওয়েফার-টু-ওয়েফার বন্ধন প্রক্রিয়া জড়িত।প্রবাহে, একটি ওয়েফার প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং তারপরে ধাতব প্যাডগুলি পৃষ্ঠের উপরে পুনরায় স্থান দেওয়া হয়।পৃষ্ঠটি পরিকল্পনাযুক্ত এবং তারপরে সক্রিয় করা হয়।

একটি পৃথক ওয়েফার অনুরূপ প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করে।ওয়েফারগুলি একটি দ্বি-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে বন্ধিত হয়।এটি একটি ডাইলেট্রিক থেকে ডায়ালেক্ট্রিক বন্ড, তার পরে ধাতব থেকে ধাতব সংযোগ হয়।

“সামগ্রিকভাবে, ওয়েফার-টু-ওয়েফার হ'ল ডিভাইস তৈরির জন্য পছন্দের পদ্ধতি, যেখানে পুরো প্রক্রিয়া প্রবাহের সময় ওয়েফারগুলি ফ্রন্ট-এন্ড ফ্যাব পরিবেশে থাকে," ইভি গ্রুপের ব্যবসায়ের বিকাশের পরিচালক টমাস উহরমন বলেছেন।“এক্ষেত্রে হাইব্রিড বন্ধনের জন্য ওয়েফার প্রস্তুতির ইন্টারফেস ডিজাইনের নিয়ম, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা, সক্রিয়করণ এবং প্রান্তিককরণের সাথে উপকরণ পছন্দ করার ক্ষেত্রে একাধিক চ্যালেঞ্জ রয়েছে।অক্সাইড পৃষ্ঠের যে কোনও কণা কণার আকারের চেয়ে 100 থেকে 1000 গুণ বড় শূন্যতার পরিচয় দেয়। "

তবুও, প্রযুক্তিটি চিত্র সেন্সরগুলির জন্য প্রমাণিত।এখন, অন্যান্য ডিভাইস কাজ চলছে।"আরও ডিভাইসগুলি অনুসরণ করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, যেমন স্ট্যাকযুক্ত এসআরএএম থেকে প্রসেসর মারা যায়," উহরমান জানিয়েছেন।

প্যাকেজিংয়ের জন্য হাইব্রিড বন্ধন
উন্নত চিপ প্যাকেজিংয়ের জন্য, শিল্পটি ডাই-টু-ওয়েফার এবং ডাই-টু-ডাই-তামার হাইব্রিড বন্ধনেও কাজ করছে।এর মধ্যে একটি ওয়েফারে একটি ডাই স্ট্যাক করা, কোনও ইন্টারপোজারে মারা যাওয়া বা ডাইতে ডাই জড়িত।

এটি ওয়েফার-টু-ওয়েফার বন্ধনের চেয়ে বেশি কঠিন।"ডাই-টু-ওয়েফার হাইব্রিড বন্ধনের জন্য, কণা সংযোজক ছাড়াই মরার ব্যবস্থাপনার অবকাঠামো, পাশাপাশি বন্ধন করার ক্ষমতাও একটি বড় চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়িয়েছে," উহরমান বলেছেন।"ডাই লেভেলের জন্য ইন্টারফেস ডিজাইন এবং প্রাক-প্রসেসিংটি কপি করে এবং / বা ওয়েফার স্তর থেকে অভিযোজিত করা যেতে পারে, ডাই হ্যান্ডলিংয়ের ক্ষেত্রে একাধিক চ্যালেঞ্জ রয়েছে।সাধারণত, ব্যাক-এন্ড প্রক্রিয়াগুলি, যেমন ডাইজিং, ডাই হ্যান্ডলিং এবং ফিল্ম ফ্রেমে ডাই ট্রান্সপোর্টকে ফ্রন্ট-এন্ড ক্লিন লেভেলের সাথে মানিয়ে নিতে হয়, ফলে ডাই স্তরে উচ্চ বন্ধন ফলন হয় allowing

"ওয়াফার-টু-ওয়েফার কাজ করছে," উহরমান জানিয়েছেন।“যখন আমি ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের কাজের দিকে লক্ষ্য করি এবং দেখি যে সরঞ্জাম বিকাশটি কোথায় চলছে (চিপ-টু ওয়েফারের জন্য), এটি খুব জটিল ইন্টিগ্রেশন কাজ।টিএসএমসির মতো লোকেরা এই শিল্পকে চাপ দিচ্ছেন।সুতরাং, আমরা এটি দেখতে হবে।উত্পাদনে, নিরাপদ হারবার স্টেটমেন্টটি 2022 বা 2023 এ কোথাও হবে be সম্ভবত এটি কিছুটা আগেও হতে পারে। "

প্যাকেজিংয়ের জন্য হাইব্রিড বন্ধন অন্যান্য উপায়ে পৃথক।Ditionতিহ্যগতভাবে, আইসি প্যাকেজিং একটি ওএসএটি বা প্যাকেজিং হাউসে পরিচালিত হয়।কপার হাইব্রিড বন্ডিংয়ে, প্রক্রিয়াটি একটি ওফ্যাট ফ্যাবের একটি ক্লিনরুমের মধ্যে পরিচালিত হয়, একটি ওএসএটি নয়।

Traditionalতিহ্যবাহী প্যাকেজিংয়ের বিপরীতে যা এম-আকারের ত্রুটিগুলি নিয়ে কাজ করে, হাইব্রিড বন্ডিং ক্ষুদ্র এনএম-স্কেল ত্রুটির সাথে সংবেদনশীল।ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়াটি বিঘ্নিত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য একটি ফাব-ক্লাস ক্লিনরুম প্রয়োজন।

ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ এখানে গুরুত্বপূর্ণ।“উন্নত প্যাকেজিং প্রক্রিয়া ক্রমশ জটিল হওয়ার সাথে সাথে বৈশিষ্ট্যগুলি ক্রমশ ছোট হিসাবে যুক্ত হওয়ায় কার্যকর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা বাড়তে থাকে।এই প্রক্রিয়াগুলি ব্যয়বহুল ভাল ডাই ডাই ব্যবহার করে ব্যর্থতার ব্যয় বেশি, "সাইবারঅ্যাপটিক্সের আরঅ্যান্ডডির ভাইস প্রেসিডেন্ট টিম স্কুনেস বলেছেন।“উপাদানগুলির মধ্যে, উল্লম্ব বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি তৈরি করার জন্য বাধা রয়েছে।স্ট্যাম্পড উপাদানগুলির মধ্যে নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য গলির উচ্চতা এবং ক্যাপ্লানারিটি নিয়ন্ত্রণ করা জরুরী ”"

প্রকৃতপক্ষে, পরিচিত ভাল ডাই (কেজিডি) গুরুত্বপূর্ণ।কেজিডি হ'ল একটি প্যাকযুক্ত অংশ বা একটি খালি মরা যা নির্দিষ্ট নির্দিষ্টকরণের সাথে মিলিত হয়।কেজিডি ব্যতীত প্যাকেজটি কম ফলনে ভুগতে পারে বা ব্যর্থ হয়।

প্যাকেজিং হাউসের জন্য কেজিডি গুরুত্বপূর্ণ।“আমরা খালি মৃত্যুবরণ করি এবং কার্যকারিতা সহ একটি পণ্য সরবরাহের জন্য আমরা তাদের প্যাকেজে রাখি।লোকেরা আমাদের খুব উচ্চ ফলন সরবরাহ করতে বলছে, ”সাম্প্রতিক একটি ইভেন্টে এএসইর প্রকৌশল ও প্রযুক্তি বিপণনের পরিচালক লিহং কাও বলেছেন।“সুতরাং জানা ভাল ডাইয়ের ক্ষেত্রে, আমরা এটি ভাল কার্যকারিতা সহ পুরোপুরি পরীক্ষা করতে চাই।আমরা চাই এটি 100% হোক। "

তবুও, ডাই-টু-ওয়েফার হাইব্রিড বন্ধন প্রবাহ ওয়েফার-টু-ওয়েফার প্রক্রিয়ার অনুরূপ।বড় পার্থক্য হ'ল চিপগুলি ডাইসড থাকে এবং ইন্টারপোজারগুলিতে স্ট্যাক করা হয় বা হাই-স্পিড ফ্লিপ-চিপ বন্ডার ব্যবহার করে অন্যান্য মারা যায়।

 

পুরো প্রক্রিয়াটি শুরু হয় ফ্যাব থেকে, যেখানে চিপগুলি বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করে একটি ওয়েফারে প্রক্রিয়া করা হয়।ফাবের সেই অংশটিকে ফ্রন্ট-এন্ড-অফ-দ্য লাইন (এফএওএল) বলা হয়।হাইব্রিড বন্ধনে প্রবাহের সময় দুই বা ততোধিক ওয়েফার প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

তারপরে, ওয়েফারগুলিকে ব্যাকএন্ড-অফ-দ্য লাইন (বিওএল) নামে অভিহিত করার একটি পৃথক অংশে প্রেরণ করা হয়।বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করে, ওয়েফারগুলি বিওএল-তে একক ড্যামাসিন প্রক্রিয়া চালাচ্ছে।

একক ড্যামাসিন প্রক্রিয়া একটি পরিপক্ক প্রযুক্তি।মূলত, একটি অক্সাইড উপাদান ওয়েফারে জমা হয়।ক্ষুদ্র ভায়াস অক্সাইড উপাদানগুলিতে নকশাকৃত এবং এ্যাচড হয়।বায়ু একটি জরিমানা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তামা দ্বারা পূর্ণ হয়।

এটি, পরিবর্তে, ওয়েফার পৃষ্ঠের উপর তামা আন্তঃসংযোগ বা প্যাড গঠন করে।তামা প্যাডগুলি তুলনামূলকভাবে বড়, μm স্কেল পরিমাপ করে।এই প্রক্রিয়াটি কিছুটা চমকপ্রদ আজকের উন্নত চিপ উত্পাদনের অনুরূপ।উন্নত চিপগুলির জন্য, তবে বড় পার্থক্যটি হ'ল তামা আন্তঃসংযোগগুলি ন্যানোস্কেলে পরিমাপ করা হয়।

প্রক্রিয়াটি কেবল এটিই শুরু।এখানেই এক্স্পেরির নতুন ডাই-টু-ওয়েফার তামা সংকর বন্ধন প্রক্রিয়া শুরু হয়।অন্যরা অনুরূপ বা কিছুটা ভিন্ন প্রবাহ ব্যবহার করে।

এক্স্পেরির ডাই-টু-ওয়েফার প্রক্রিয়াটির প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল কেমিক্যাল মেকানিকাল পলিশিং (সিএমপি) ব্যবহার করে ওয়েফারের পৃষ্ঠটি পোলিশ করা।সিএমপি একটি সিস্টেমে পরিচালিত হয়, যা রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে কোনও পৃষ্ঠকে মার্জিত করে।

প্রক্রিয়া চলাকালীন, তামা প্যাডগুলি ওয়েফারের পৃষ্ঠের উপরে সামান্য রেসেস করা হয়।লক্ষ্যটি হ'ল অগভীর এবং অভিন্ন অবকাশ অর্জন করা, ভাল ফলন সক্ষম করা।

সিএমপি একটি কঠিন প্রক্রিয়া।যদি পৃষ্ঠটি অতিরিক্ত-পালিশ করা হয় তবে তামা প্যাডের অবসরটি খুব বড় হয়ে যায়।বন্ধন প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু প্যাড যুক্ত হতে পারে না।যদি নীচে পালিশ করা হয় তবে কপারের অবশিষ্টাংশ বৈদ্যুতিক শর্টস তৈরি করতে পারে।

একটি সমাধান আছে।এক্সপিরি 200 মিমি এবং 300 মিমি সিএমপি ক্ষমতা বিকাশ করেছে।এক্সপিরিতে ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের ভাইস প্রেসিডেন্ট লরা মিরকারিমি বলেন, "সিএমপি প্রযুক্তি বিগত দশকে সরঞ্জামের নকশা, স্লারি বিকল্পগুলি এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষকদের চারপাশে উদ্ভাবনের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে অগ্রগতি করেছে যাতে সঠিক নিয়ন্ত্রণের সাথে পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং শক্তিশালী প্রক্রিয়া সক্ষম করতে পারে," এক্সপিরির ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের ভাইস প্রেসিডেন্ট লরা মিরকারিমি বলেছিলেন।

তারপরে, ওয়েফারগুলি একটি মেট্রোলজির পদক্ষেপ গ্রহণ করে যা পৃষ্ঠের শীর্ষস্থানকে পরিমাপ করে এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে।পারমাণবিক শক্তি মাইক্রোস্কোপি (এএফএম) এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠকে চিহ্নিত করতে ব্যবহৃত হয়।কাঠামোগুলিতে পরিমাপ সক্ষম করতে এএফএম একটি ক্ষুদ্র তদন্ত ব্যবহার করে।এছাড়াও, ওয়েফার পরিদর্শন সিস্টেমগুলিও ব্যবহৃত হয়।

এটি প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।"হাইব্রিড বন্ধনের জন্য, ডামাসিন প্যাড গঠনের পরে ওয়েফার পৃষ্ঠের প্রোফাইলটি ক্যান্সের প্যাডগুলি ছুটি বা প্রসারণের প্রয়োজনীয়তার চাহিদা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সাব-ন্যানোমিটার নির্ভুলতার সাথে পরিমাপ করতে হবে," কেএলএর হাইবার্ট বলেছেন।“তামা হাইব্রিড বন্ধনের প্রধান প্রক্রিয়া চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে ভয়েডগুলি প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠের ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ, শক্তিশালী হাইব্রিড বন্ড প্যাডের যোগাযোগকে সমর্থন করার জন্য ন্যানোমিটার স্তরের পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ এবং শীর্ষ এবং নীচে মারা যাওয়া তামা প্যাডগুলির সারিবদ্ধকরণ নিয়ন্ত্রণ করা।হাইব্রিড বন্ড পিচগুলি ছোট হওয়ার সাথে সাথে উদাহরণস্বরূপ, ওয়েফার-টু-ওয়েফার প্রবাহে 2μm এরও কম বা ডাই-টু-ওয়েফার প্রবাহে 10μm এরও কম, এই পৃষ্ঠ ত্রুটি, পৃষ্ঠের প্রোফাইল এবং বন্ড প্যাড সারিবদ্ধকরণ চ্যালেঞ্জ আরও তাত্পর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে।

এটি যথেষ্ট নাও হতে পারে।এই প্রবাহের সময় কোনও এক সময় কেউ কেউ তদন্তের পদক্ষেপ বিবেচনা করতে পারে।ফর্মফ্যাক্টরের সিনিয়র ভাইস প্রেসিডেন্ট অ্যামি লিওং বলেন, "তামা প্যাড বা কপার ব্রাম্পগুলিতে সরাসরি তদন্ত করা অসম্ভব বলে মনে করা হয়েছে।""মূল উদ্বেগ হ'ল কীভাবে অনুসন্ধানের টিপস এবং গলির মধ্যে স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক যোগাযোগ করা যায়” "

এর জন্য, ফর্মফ্যাক্টর একটি এমইএমএস-ভিত্তিক প্রোব টিপ ডিজাইন, ডাব স্কেট তৈরি করেছে।নিম্ন যোগাযোগের শক্তির সাথে একত্রিত হয়ে, টিপটি ধাক্কা দিয়ে বৈদ্যুতিক যোগাযোগের জন্য জারণ স্তরটি আলতো করে ভেঙে দেয়।

আরও পদক্ষেপ
মেট্রোলজি পদক্ষেপের পরে, ওয়েফারগুলি একটি পরিষ্কার এবং একটি অ্যানিয়াল প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করে।অ্যানিয়াল পদক্ষেপটি ব্যাচ প্রক্রিয়াতে সম্পন্ন হয় ওয়েফারের একটি স্ট্যাকের সাথে উপরে মারা যায়।

তারপরে, চিপগুলি ব্লেড বা লেজার স্টিলথ ডাইটিং সিস্টেম ব্যবহার করে ওয়েফারে সজ্জিত।এটি পরিবর্তিতভাবে প্যাকেজিংয়ের জন্য পৃথক মারা যায় createsডাই সিঙ্গুলেশন প্রক্রিয়া চ্যালেঞ্জিং।এটি কণা, দূষক এবং প্রান্তিক ত্রুটি তৈরি করতে পারে।

"ডাই-টু-ওয়েফার হাইব্রিড বন্ধনের জন্য, ওয়েফার ডাইসিং এবং ডাই হ্যান্ডলিং কণা উত্পাদনের জন্য অতিরিক্ত উত্স যুক্ত করে, যা অবশ্যই পরিচালনা করা উচিত," কেএলএর হাইবার্ট বলেছেন।"কলা দূষণের মাত্রা অনেক কম হওয়ার কারণে প্লাজমা ডাইসিং ডাই-টু-ওয়েফার হাইব্রিড বন্ডিং স্কিমগুলির জন্য অনুসন্ধানে রয়েছে।"

বন্ধনের পদক্ষেপটি পরবর্তী।ক্রিয়াকলাপে, একটি ফ্লিপ-চিপ দাতা ডাইসিং ফ্রেম থেকে সরাসরি ডাই বাছাই করবে।তারপরে, সিস্টেমটি ডাইটিকে হোস্ট ওয়েফারে বা অন্য একটি ডাইতে রাখে।দুটি কাঠামো অবিলম্বে ঘরের তাপমাত্রায় আবদ্ধ হয়।কপার হাইব্রিড বন্ডিংয়ে, চিপস বা ওয়েফারগুলি একটি ডাইলেট্রিক-থেকে-ডাইলেকট্রিক বন্ড ব্যবহার করে আবদ্ধ হয়, তার পরে ধাতব থেকে ধাতব সংযোগ হয়।

এই প্রক্রিয়াটি কিছু চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, অর্থাত্ দাতাদের প্রান্তিককরণ যথার্থতা।কিছু ক্ষেত্রে, প্রান্তিককরণের শুল্কগুলি বেশ কয়েকটি মাইক্রনের ক্রম অনুসারে হয়।শিল্পটি উপ-capabilitiesm ক্ষমতা চায়।

"যদিও মরার সারিবদ্ধকরণের পাশাপাশি থ্রুপুট একটি ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জ, তবে ফ্লিপ চিপ বন্ডাররা ইতিমধ্যে একটি দুর্দান্ত পদক্ষেপ নিয়ে এসেছিল।পুরো জনসংখ্যার তুলনায় একই পরিচ্ছন্নতার মাত্রা নিয়ে মারা যাওয়ার সাময়িক চ্যালেঞ্জ রয়েছে, ”ইভি গ্রুপের উহরমান জানিয়েছেন।"ওয়েফার-টু-ওয়েফার বন্ধনটি 100nm এরও কম ওভারলে প্রয়োজনীয়তার দিকে চলেছে এবং অতএব উন্নত নোডগুলির জন্য যোগ্যতা অর্জন করবে।ডাই-টু-ওয়েফারের জন্য, সাধারণত নির্ভুলতা এবং থ্রুপুটগুলির মধ্যে নির্ভরতা থাকে, যেখানে উচ্চতর নির্ভুলতা কম জনসংখ্যার মধ্য দিয়ে আউটপুট দ্বারা লেনদেন হয়।সরঞ্জামগুলি যেমন সোল্ডার এবং থার্মোকম্প্রেশন বন্ধনের মতো ব্যাকএন্ড প্রক্রিয়াগুলির জন্য অনুকূলিত করা হয়েছে, তাই 1µm স্পেসিফিকেশন দীর্ঘ সময়ের জন্য যথেষ্ট ভাল ছিল।হাইব্রিড ডাই-টু-ওয়েফার বন্ধন যথাযথতা এবং সরঞ্জামের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার দ্বারা ট্রিগার হওয়া সরঞ্জাম ডিজাইনের পরিবর্তিত হয়েছে।আসন্ন প্রজন্মের সরঞ্জামগুলির 500nm নির্ভুলতার নীচে একটি স্পেসিফিকেশন রয়েছে। "

শিল্প বন্ডার্স পড়ছে।ইসিটিসি-তে, বিই সেমিকন্ডাক্টর (বেসি) 200nm @ 3 of এর চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশন লক্ষ্যমাত্রা সহ 300 মিমি ওয়েফার সাবস্ট্রেটের জন্য 2,000 ইউপিএইচ সহ আইএসও 3 ক্লিনরুম পরিবেশ সহ একটি নতুন হাইব্রিড চিপ-টু-ওয়েফার বন্ডার প্রোটোটাইপের প্রথম ফলাফল উপস্থাপন করেছে।

“মেশিনে কম্পোনেন্ট ওয়েফার টেবিল (কর্মক্ষেত্রের নীচে), সাবস্ট্রেট ওয়েফার টেবিল এবং দুটি মিররযুক্ত পিক-অ্যান্ড-প্লেস সিস্টেম (ফ্লিপার, ক্যামেরা এবং মুভিং বন্ডের মাথা সহ) একসাথে একটি সাবস্ট্রেট এবং একটি উপাদান ওয়েফারের সাথে কাজ করছে comp দ্বিগুণ থ্রুপুট, "কাগজে লিখিত বেসি-তে আরএন্ডডি এর ফান্ডিং ম্যানেজার বিরিজিট ব্র্যান্ডস্টেটার বলেছিলেন।

মেশিনটির একটি ইনপুট স্টেজ রয়েছে, যেখানে সাবস্ট্রেটস (হোস্টস) এবং উপাদান ওয়েফারের জন্য ম্যাগাজিনগুলি সন্নিবেশ করা হয়।এই মেশিনের কার্যক্ষেত্রের মধ্যে ফিড।হোস্ট ওয়েফারটিকে "সাবস্ট্রেট টেবিল" এ স্থানান্তরিত করা হয়।উপাদানটি ওয়েফারটিকে "সাবস্ট্রেট টেবিলের" ​​নীচে অবস্থিত "ওয়েফার টেবিল" এ স্থানান্তরিত করা হয়।কম্পোনেন্ট ওয়েফার থেকে মারা যাওয়াগুলি বাছাই করে সাবস্ট্রেট ওয়েফারে স্থাপন করা হয়।

"একটি পিক-অ্যান্ড-প্লেস ওয়েফর ক্যামেরার সাহায্যে কম্পোনেন্ট ওয়েফারে উপাদান স্বীকৃতি দিয়ে শুরু হয়।ব্র্যান্ডস্টেস্টার বলেছিলেন, একটি পৃথক চিপ নির্বাচিত হয়, ইজেক্টর সূঁচের সাথে বের করে দেওয়া হয়, স্লিপারের সাথে বাছাই করা হয় (বাম বা ডান হয়), উল্টানো হয় এবং পিক এবং প্লেস সরঞ্জামে (সংশ্লিষ্ট পক্ষের) স্থানান্তরিত হয়, "ব্র্যান্ডস্টেস্টার বলেছিলেন।“এরপরে, বন্ডের মাথাটি আপ-লুকিং (উপাদান) ক্যামেরায় ডাইকে সরায় যা পিক অ্যান্ড প্লেস সরঞ্জামে ডাইয়ের সঠিক অবস্থান নির্ধারণ করে।পরবর্তীতে, বন্ডের মাথাটি স্তর স্তরটিতে চলে যায় এবং স্তর (নিম্নগামী) ক্যামেরাটি স্তরটিতে সঠিক বন্ধনের অবস্থান সনাক্ত করে।সাব-মাইক্রোমিটার সারিবদ্ধতা পাইজো-অ্যাকিউটেড ড্রাইভের সাথে সঞ্চালিত হয় এবং নির্ভুলতার চলাচলের সময় ইন-সিটু সারিবদ্ধকরণটি ডাই অবস্থানকে আরও অনুকূল করতে ব্যবহৃত হয়।অবশেষে, বন্ডের মাথা নির্বাচিত বন্ড শক্তি এবং বন্ডের বিলম্বের সাথে বন্ধন অবস্থানের উপর মরা রাখে।চক্রটি বাম এবং ডান পাশের জন্য সমান্তরালে সঞ্চালিত হয় এবং একটি স্তর সম্পূর্ণরূপে পপুলেশন না হওয়া পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি হয়। "

মেশিনটি উত্পাদন প্রবাহের জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সাবস্ট্রেট এবং উপাদান উপাদানগুলিকে পরিবর্তিত করে, সংস্থা অনুযায়ী।উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, দ্রুত, শক্তিশালী এবং অত্যন্ত সঠিক প্রান্তিককরণের জন্য নতুন প্রান্তিককরণ এবং অপটিক্স হার্ডওয়্যার চালু করা হয়েছে, সংস্থাটির মতে।

তবুও যুদ্ধ শেষ হয়নি।প্রান্তিককরণ ত্রুটি পৃষ্ঠ হতে পারে।ত্রুটিগুলি ক্রপ হতে পারে।সমস্ত ডিভাইস এবং প্যাকেজগুলির মতো, হাইব্রিড বন্ডেড 2.5 ডি এবং 3 ডি প্যাকেজগুলি সম্ভবত আরও পরীক্ষা এবং পরিদর্শন পদক্ষেপ নেবে।তারপরেও, একটি খারাপ ডাই প্যাকেজটিকে হত্যা করতে পারে।

উপসংহার
স্পষ্টতই, হাইব্রিড বন্ধন একটি সক্ষম প্রযুক্তি।এটি নতুন শ্রেণীর পণ্যগুলিকে উত্সাহিত করতে পারে।

তবে গ্রাহকদের বিকল্পগুলি ওজন করতে হবে এবং বিশদটি আরও গভীরভাবে খনন করতে হবে।এটি যতটা শোনাচ্ছে তত সহজ নয় ((মার্ক লাপেডাস থেকে)