খবর

যেহেতু হিউলেট-প্যাকার্ড ১৯৮২ সালে একটি একক চিপ দ্বারা চালিত তার প্রথম ৩২ বিট কম্পিউটার প্যাকেজ করার জন্য উচ্চ ঘনত্বের ইন্টারকানেক্ট (এইচডিআই) তৈরি করেছিল,এইচডিআই প্রযুক্তি বিকশিত হতে থাকে এবং ক্ষুদ্র পণ্যগুলির জন্য সমাধান প্রদান করেএইচডিআই প্রযুক্তির অগ্রভাগে অর্গানিক ফ্লিপ-চিপ প্যাকেজিংয়ের জন্য অর্ধপরিবাহী শিল্প দ্বারা ব্যবহৃত প্রক্রিয়াটি পরিণত হয়েছে।দুটি ভিন্ন বাজার - আইসি সাবস্ট্রেট এবং পণ্য সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন ওভারল্যাপ এবং একই আল্ট্রা-এইচডিআই (ইউএইচডিআই) উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে (চিত্র 1).

চিত্র ১ঃ ঐতিহ্যবাহী পিসিবি উৎপাদন উচ্চমানের আইসি সাবস্ট্র্যাট উৎপাদনের ক্ষেত্রে প্রবেশ করছে, যা জ্যামিতিক আকৃতির দ্বারা চিহ্নিত হয় যা 30 um এর সমান বা তার বেশি (উত্সঃআইইইই এইচআই-রোডম্যাপ)

চিত্র ২ঃ মাল্টি-চিপ এবং ভিন্ন ভিন্ন ইন্টিগ্রেশন বিভিন্ন প্যাকেজ সাবস্ট্র্যাট এবং ইন্টারপোজার তৈরি করেছে।উন্নত PCBs এবং উন্নত প্যাকেজগুলি যা সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলি ব্যবহার করতে চায় UHDI জ্যামিতিগুলির প্রয়োজন.

পরিচিতি
এই দুটি বাজারের বৈশিষ্ট্য এবং স্পেসিফিকেশন ভিন্ন। মধ্যবর্তী স্থলটি বর্তমানে উচ্চ ঘনত্বের পিসিবি দ্বারা দখল করা হয় যা এসএলপি (সেমিকন্ডাক্টর-মত পিসিবি, এসএলপি হিসাবে উল্লেখ করা হয়) নামে পরিচিত।পার্থক্য হল যে আইসি প্যাকেজিং অনির্দিষ্ট শেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উপাদানকিন্তু সময় এবং উন্নয়ন অর্ধপরিবাহী উপাদানগুলির জন্য একটি সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন কৌশল চালু করেছে,যা আইইইই হেরোজেনেস ইন্টিগ্রেশন বলে (চিত্র ২)এই কাঠামোর চাহিদা পূরণ করতে, একটি নতুন উপাদান তৈরি করা হয়েছিল - এটি একটি interposer বলা হয়।
এসএলপি বনাম ইন্টারপোজার
দুটি ভিন্ন পণ্যের ওভারল্যাপেই ইউএইচডিআই-র বৈশিষ্ট্য ও প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।আইইইই এর 33-এপি আল্ট্রা এইচডিআই বিভাগ বর্তমানে সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন পিসিবি পণ্যগুলির দৃষ্টিকোণ থেকে ইউএইচডিআই স্ট্যান্ডার্ডটি অধ্যয়ন করছে, যখন এসইএমআই এবং আইইইই সিলিকন এর মতো সাবস্ট্র্যাট উপকরণ ব্যবহারে মনোনিবেশ করছে,গ্লাস ফাইবার এবং তরল ডায়েলেক্ট্রিকস, যা হাই-ভলিউম ইলেকট্রনিক্স প্যাকেজ উপাদানগুলির উচ্চ-ভলিউম উপাদান হিসাবে ইন্টারপোজার ব্যবহার করেএসএলপি এবং জৈবিক ইন্টারপোজারগুলি উচ্চ গতির, কম ক্ষতির পিসিবি ল্যামিনেট, প্রিপাগ বা ফিল্ম ব্যবহার অব্যাহত রাখবে।
আইসি প্যাকেজিংয়ের বিভিন্ন ধরণের প্যাকেজিং প্রযুক্তি রয়েছে। সিলিকন ব্রিজ এবং চিপলেটগুলির প্রবর্তন তাদের পিসিবি এসএলপি থেকে আরও আলাদা করে। তবে,সেমিকন্ডাক্টর ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন (এসআইএ) দ্বারা তৈরি উন্নয়ন রোডম্যাপ অনুযায়ী ২০৩০ সালের মধ্যে, প্যাকেজ করা উপাদানগুলির মধ্যে দূরত্ব 0.1 মিমি অবধি হ্রাস পাবে এবং লাইন প্রস্থ / লাইন দূরত্ব 0.25um/0.25um এ বিকাশ করবে।চিত্র ৩-এ দুইটি বাজারের জ্যামিতিক কাঠামো ওভারল্যাপ দেখানো হয়েছে।:
1Substrate এবং PCB

চিত্র ৩ঃ বিচ্ছিন্ন সংহতকরণের জন্য, ডাইলেকট্রিক বেধ এবং লাইন/স্পেস (টি/এস) জ্যামিতির মধ্যে ট্রেড-অফ হল PCB, IC সাবস্ট্র্যাট, UHDI এর ওভারল্যাপিং প্রযুক্তি।WLP/PLP এবং ওয়েফার ইন্টারপোজার-BEOL ((3)

2. সাবস্ট্র্যাট এবং ওয়েফার লেভেল প্যাকেজিং (ডাব্লুএলপি)
3. অর্গানিক ডাব্লুএলপি এবং ডুয়াল-ডামাসসেন ডাব্লুএলপি এবং 2.5 ডি আইসি প্যাকেজিং4. ইউএইচডিআই এবং ওয়েফার লেভেল ব্যাক-এন্ড অফ লাইন (বিইওএল) ডাব্লুএলপি
সিদ্ধান্ত
ইউএইচডিআই-র জন্য আমার পূর্বাভাস চিত্র ৩-এ দেখানো হয়েছে।ঐতিহ্যবাহী এইচডিআই প্রাথমিকভাবে <১৫০ এমএম (৬ মিলি) ব্যাসের ক্ষুদ্র অন্ধ ভায়াস এবং ৭৫ এমএম/৭৫ এমএম (৩ মিলি/৩ মিলি) এর লাইন প্রস্থ/লাইন স্পেসিং সহ ট্র্যাক প্রবর্তনে মনোনিবেশ করেছিলইউএইচডিআই-তে আরও ছোট মাইক্রোভিয়া থাকবে এবং লাইন প্রস্থ/লাইন স্পেসিং 50 um/50 um থেকে 5 um/5 um (0.2 মিলি/0.2 মিলি) l4 এ হ্রাস পাবে।

ইউএইচডিআই পিসিবি কি?

শিল্পে অত্যাধুনিক প্রযুক্তির কারণে লাইন প্রস্থ এবং লাইন স্পেসিং 8 মিলিমিটার থেকে 5 মিলিমিটার এবং তারপরে 3 মিলিমিটার পর্যন্ত হ্রাস পেয়েছে বলে লাইন প্রস্থ এবং লাইন স্পেসিং হ্রাস করার চাপ রয়েছে।"তখন" এবং "এখন" এর মধ্যে পার্থক্য হল যে পূর্ববর্তী অগ্রগতিগুলি মূলত একই প্রক্রিয়া ব্যবহার করেছেতবে ৩ মিলিমিটার থেকে ১ মিলিমিটারের নিচে লাইন প্রস্থ এবং লাইন স্পেসিং হ্রাস করা পিসিবি প্রযুক্তিতে একটি কোয়ান্টাম লাফ।সম্পূর্ণ নতুন প্রক্রিয়া এবং উপকরণ প্রয়োজন.
হাই ডেনসিটি ইন্টারকানেক্ট (এইচডিআই, ইউএইচডিআই এর পূর্বসূরী) লাইন প্রস্থ এবং লাইন স্পেসিং হ্রাস করে ঘনত্ব বৃদ্ধি করে এবং মূলত থ্রু-হোল স্ট্রাকচার ব্যবহার করে।এইচডিআইকে নিম্নলিখিত একটি বা একাধিক ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর সাথে একটি পিসিবি হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়: মাইক্রো-ভিয়াস, স্ট্যাকড এবং/অথবা স্টেগারড মাইক্রো-ভিয়াস, কবরযুক্ত ভিয়াস এবং ব্লাইন্ড ভিয়াস, যার সবগুলিই পরপর একাধিকবার স্তরিত হয়।পিসিবি প্রযুক্তি ছোট আকার এবং দ্রুত ফাংশন সঙ্গে অগ্রগতি অব্যাহতএইচডিআই বোর্ডগুলি ছোট ছোট গর্ত, প্যাড, লাইন প্রস্থ এবং লাইন স্পেসিং অর্জন করতে পারে, অর্থাৎ উচ্চতর ঘনত্ব।এই ক্রমবর্ধমান ঘনত্বের জন্য একটি ছোট পদচিহ্ন অর্জনের জন্য স্তরগুলির সংখ্যা হ্রাস করাও প্রয়োজনউদাহরণস্বরূপ, একটি একক এইচডিআই বোর্ড একাধিক স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির ফাংশনগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে।ঐতিহ্যবাহী আধুনিক প্রযুক্তি বেশ কিছু সময়ের জন্য 3 মিলিমিটার লাইন প্রস্থ এবং লাইন স্পেসিং ক্ষমতা আটকে আছে, কিন্তু এটি এখনও আজকের পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ক্রমবর্ধমান কঠোর PCB এলাকা সীমাবদ্ধতা পূরণ করতে যথেষ্ট নয়। এই যেখানে UHDI আসে। UHDI কি? যত তাড়াতাড়ি আমরা 1 মিলি (0.001") লাইন প্রস্থের সীমা, আমরা মিল এবং আউন্স কথা বলা বন্ধ করতে হবে এবং মাইক্রন কথা বলতে শুরু. রেফারেন্সের জন্য, একটি 3 মিলি প্রস্থের ট্রেস 75 মাইক্রন, তাই 1 মিলি প্রস্থের ট্রেস 25 মাইক্রন হয়. সাধারণভাবে বলতে,আল্ট্রাহাইডেনসিটি ইন্টারকানেক্ট (ইউএইচডিআই) একটি অত্যন্ত শক্তিশালী ইন্টারকানেক্ট প্রযুক্তি।. অতি উচ্চ ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ (ইউএইচডিআই) 25 মাইক্রনেরও কম PCB এর লাইন প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধানকে বোঝায়। যেমন ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি সঙ্কুচিত হতে থাকে, PCB এর আকারও সঙ্কুচিত হচ্ছে,শুধু এক্স অক্ষ এবং ওয়াই অক্ষই সঙ্কুচিত হচ্ছে নাএই চাহিদা মেটাতে ডিজাইনারদের সামনে PCB-র সামগ্রিক আকার এবং বেধ কমানোর চ্যালেঞ্জ রয়েছে।
বিয়োগ এবং সংযোজন পদ্ধতি
পিসিবি'র জন্মের পর থেকে, বিয়োগ প্রক্রিয়াগুলি প্রধান
উত্পাদন প্রযুক্তি। বিয়োগ পদ্ধতির অর্থ হল কপার-ক্ল্যাটেড সাবস্ট্র্যাটে একটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া দ্বারা নির্বাচিতভাবে ট্রেস এবং বৈশিষ্ট্য তৈরি করা,এবং তারপর অপসারণ বা সার্কিট প্যাটার্ন ছেড়ে বেস তামা বিয়োগঅপসারণ প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধ কারণ হল বেস তামার বেধ, যা সাধারণত 2 মাইক্রন বা 5 মাইক্রন একটি অতি পাতলা ফয়েল।নীচের তামা বেধ সংজ্ঞায়িত ক্ষুদ্রতম ট্রেস যে খোদাই প্রক্রিয়া মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারেএই প্রযুক্তিই পিসিবি শিল্পকে 75 মাইক্রন লাইন প্রস্থ এবং লাইন স্পেসিং অর্জন করতে সক্ষম করেছে। ট্রেসের খোদাই করা পাশের দেয়ালগুলি উল্লম্বভাবে নয়, ধীরে ধীরে কোণায় পরিণত হয়।এবং সাবস্ট্র্যাটের নীচে কাছাকাছিধাতুর বেধের উপর নির্ভর করে কোপের আকার নির্ধারণ করা হয়; বেধ যত বেশি হবে, তল ততই পাতলা হবে।এই সীমাবদ্ধতা ইউএইচডিআই প্রযুক্তির উন্নয়নের পিছনে চালিকা শক্তি.
ইউএইচডিআই অ্যাডিটিভ টেকনোলজি তামার ফয়েল ছাড়াই একটি সাবস্ট্র্যাট দিয়ে শুরু হয় এবং সাবস্ট্র্যাটটিতে তরল কালি একটি অতি পাতলা 0.2 মাইক্রন স্তর যোগ করে। একটি নির্বাচনী ট্রেস প্যাটার্ন প্রয়োগ করা হয়,এবং তারপর সার্কিট প্যাটার্ন একটি electroplating প্রক্রিয়া মাধ্যমে উত্পন্ন করা হয়ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির থেকে পার্থক্য হল যে, ভার্টিকেল ট্রেস সাইডওয়াল তৈরির জন্য কেবলমাত্র ২ মাইক্রন সাবস্ট্র্যাটকে ইট করা প্রয়োজন।

Averatek কর্পোরেশন

এসএপি এবং এমএসএপি
অর্ধ-সংযোজন পদ্ধতি (এসএপি) এবং সংশোধিত অর্ধ-সংযোজন পদ্ধতি (এমএসএপি) কিছু সময়ের জন্য বিকাশ করা হয়েছে, যা লাইন প্রস্থ এবং লাইন স্পেসিংয়ের উত্পাদন ক্ষমতা 25 ~ 75 মাইক্রন স্তরে বৃদ্ধি করে।এমএসএপি প্রথম আইসি ক্যারিয়ার বোর্ড শিল্পে হাজির হয়েছিল এবং এখন এইচডিআই পণ্য উত্পাদন করতে পিসিবি উত্পাদন কারখানায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. এই প্রক্রিয়াগুলি লাইন প্রস্থ হ্রাস অর্জনের জন্য সাবস্ট্র্যাটে 2 থেকে 5 মাইক্রন বেস তামা স্তর ব্যবহার করে। তবে, 1 মাইক্রনের নিচে রুটিংয়ের জন্য একটি অতি পাতলা 0 ব্যবহারের প্রয়োজন।A-SAP প্রক্রিয়ায় 2 মাইক্রন তরল কালি স্তর.
A-SAP
ইউএইচডিআই প্রক্রিয়াকরণের অগ্রদূত হলেন এভারেটেক, যিনি বাজারে এ-এসএপি প্রক্রিয়া চালু করেছেন। এ-এসএপি "অভ-ইরেটেক সেমি-অ্যাডিটিভ প্রসেস" এর সংক্ষিপ্ত রূপ এবং এই প্রযুক্তিতে শিল্প নেতা।আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড সার্কিটস এভারেটেকের সাথে সহযোগিতা করেছে এমন প্রযুক্তি তৈরি করতে যা 15 মাইক্রনের কম লাইন প্রস্থ এবং লাইন স্পেসিং সহ পিসিবি তৈরি করতে পারেএ-এসএপি পদ্ধতি ব্যবহারের সুবিধাগুলো হল:
. উল্লেখযোগ্যভাবে আকার এবং মান হ্রাস
·উন্নত নির্ভরযোগ্যতা এবং সংকেত অখণ্ডতা ·উন্নত RF কর্মক্ষমতা
·কম খরচে·জৈব সামঞ্জস্যতা
উপরের প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে, মোবাইল ফোন এবং অন্যান্য ডিভাইসগুলি তাদের কার্যকারিতা বাড়ানোর সময় আকারে সঙ্কুচিত হতে পারে।পণ্যের আকার ক্রমাগত হ্রাস পাচ্ছে এবং পারফরম্যান্স দ্রুত উন্নতি করছেইউডিএইচআই-র ভবিষ্যৎ উজ্জ্বল।

আরো বিস্তারিত তথ্য এবং সহযোগিতার জন্য AKEN এর সাথে যোগাযোগ করুন।